一果食品發(fā)展歷程
2014年建廠——2018年投產(chǎn)——2018-2021深加工及品牌摸索，無(wú)果——2021-2023年做核桃初加工，主要以新疆核桃為主，發(fā)現(xiàn)人力為主的加工模式，不適合公司規(guī)模發(fā)展之路。2023-至今專注山西本地核桃的機(jī)械化發(fā)展
2023年6月第一條本地核桃產(chǎn)線投產(chǎn)
2023年9月第一個(gè)歐洲客戶發(fā)貨
2024年11月第一個(gè)歐洲客戶反饋質(zhì)量，并返單
2025年1月貨物流向國(guó)內(nèi)工廠（含香港）及國(guó)外諸多市場(chǎng)，包含法國(guó)、英國(guó)、德國(guó)，西班牙，土耳其等
2025年4月BRC認(rèn)證由B證升級(jí)為A證書(shū)。
1、核桃仁生產(chǎn)工序與品質(zhì)管理
（1）核桃仁加工工序
原果經(jīng)除雜、破殼、三次色選、X光、過(guò)篩、過(guò)風(fēng)、金屬探測(cè)后等工序后包裝成合格核桃仁。
原料處理：通過(guò)對(duì)原料的科學(xué)配比，控制產(chǎn)出物的品質(zhì)（顏色及雜質(zhì)）
除雜處理：剔除原料中的異物和不良仁，把控產(chǎn)品品質(zhì)
（2）車間監(jiān)控覆蓋
車間實(shí)施全部監(jiān)控覆蓋，監(jiān)控保存期1個(gè)月
2、異物管理
一漏、一吸、一揀、三過(guò)濾、一排查
3、殼雜管理
一配、二抽檢、三穩(wěn)定
4、不良仁管理
重點(diǎn)監(jiān)控原因
(1)影響消費(fèi)者口感
(2)不易管理，分類較多，如臭仁，蟲(chóng)蛀仁、霉變?nèi)实取Ｌ攸c(diǎn)表現(xiàn)不一，人工及設(shè)備無(wú)法有效快速識(shí)別
臭仁：核桃仁變黃變黑變軟
蟲(chóng)蛀仁：核桃仁留有蟲(chóng)體活動(dòng)痕跡
霉仁：表面有青色、黑色霉斑
膜仁：表面有一層網(wǎng)膜狀物質(zhì)
原料質(zhì)量控制：定期抽檢原料及配料，確保不良仁比例在0.3%以下，嚴(yán)格監(jiān)控保證產(chǎn)品質(zhì)量
建模優(yōu)化流程：采用美亞C建模方法，執(zhí)行兩遍剔除操作，有效降低不良品率，提升管理效率
庫(kù)存管理：1、前期多通風(fēng)，減少核桃霉變產(chǎn)生；2、后期加工規(guī)模上升后，會(huì)向青皮加工延伸、減少陳舊果的混入
5、微生物管理
洗手消毒+車間高頻消毒+空氣消殺+產(chǎn)線消殺+實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
管理方式
6、顏色管理
烘焙產(chǎn)品異色控制與標(biāo)準(zhǔn)色差分析
7、規(guī)格管理
一般監(jiān)控原因：比較簡(jiǎn)單，勤換篩，防止篩孔堵塞導(dǎo)致規(guī)格不均勻
確保篩網(wǎng)暢通，維持產(chǎn)品均勻性
8、新鮮度管理
(1)原果收購(gòu)后，庫(kù)房通風(fēng)一個(gè)月，防止霉變?cè)黾?/p>
(2)5-6月，加工后的核桃仁，直接真空進(jìn)入冷庫(kù)
(3)加工后，貨品不積壓，及時(shí)出貨
庫(kù)房通風(fēng)防霉，原果加工后冷藏
9、其他
1、剔除物的管理——剔除物二次加工不進(jìn)入主品貨物中
2、貨品周轉(zhuǎn)管理——消殺、帶蓋，不落地，防止異物及微生物滋生
3、落地物料管理——落地料二次加工不進(jìn)入主品貨物中
